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静电喷塑工艺的常见问题以及解决方法

涂层冲击性能差，喷塑多少钱一平方，附着力低

主要原因：①前处理过厚；②烘烤温度低，粉末没有充分固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不彻底；⑦两种不同性质的粉末相混。

解决措施：①涂装前处理参数如浓度、温度、时间等；②调整固化条件；③粉末厂改善粉末质量；④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场管理。

静电喷塑防腐的优势

静电喷塑采用塑料粉末涂装，改变了传统的油漆、热镀锌、电镀锌等装饰方式。由于塑料粉末是以合成树脂成组成分的高分子材料。它的涂层不仅质轻、耐磨，而且绝缘、美观。工件不宜在固化后快速冷却，而应缓慢降温，避免较大应力的产生。另外，适当地增加涂层的厚度对于减小冷却中产生的应力会有很大帮助。在涂层厚度增加后，热量的传递速率必然会降低，因此，静电喷塑哪家好，热量从外表面涂层到达内表面涂层需要的时间就较长，内外表面涂层的不同步现象会严重，喷塑厂家，因此固化时间就会增加。而复合涂层由于表面经喷塑、固化和冷却后，可在工件外表面罩色漆或者自干型清漆，既起到修补缺陷的作用又提高涂层的装饰性。

影响喷涂涂层厚度的因素

在静电粉末涂料中，由于喷涂粉末的不均匀性，涂层厚度约为溶剂涂料厚度的两倍。正确掌握喷涂设备的有效喷涂方式，控制喷涂的间接时间，安徽喷塑，防止喷涂不均匀。当涂层面积大于喷涂设备的喷涂图案时，往复式粉末枪结构更适合。当与长行程平行排列时，涂层的中心部分较薄，而与短行程串联排列时，涂层的中心部分较厚。影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式、粉末的粒度分布、涂装环境的温度和湿度等。为此，合适的粉末涂料的范围为10～80μm。

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